亚辰新材料和纺织聚酯之纺织品的印花

十、纺织品的印花

1．印花的基本概念及分类

印花是通过—定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法，织物的印花也称为织物的局部染色。当染色和印花使用同—染料时，所用的化学助剂的属性是相似的，染料的着色机理是相同的，织物上的染料在服用过程中牢度要求也是相同的。纺织品的印花方式可以分为以下几种：

1.1直接印花：将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花。在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用，印花织物中大约有80％―90％采用此法，该法可印制白地花和满地花图案

1.2拔染印花：染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品（拔染剂）的色浆印花称为拔染印花。拔染浆中也可以加入对化学品有抵抗力的染料，如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。

1.3防染印花：先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，该法可得到三种效果，即防白、色防和部分防染。

1.4特种印花：有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。

（1）仿烂花印花：国外（日本、意大利德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。

（2）金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的—种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。

（3）涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多；后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物

（4）闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。

2.印花糊料的分类

在所有的印花工艺中都要用到糊料，印花糊料种类多、耗量大、性能各异，在印花过程中其重要性和染料一样。目前印花所用的糊料分为以下四大类：

2.1天然高分子化合物，植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊。价格低、印制花型清晰，但对疏水性织物粘附性差，印花烘干后易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠，制糊方便，调制的色浆流变性好，印制效果精细光洁，印花后整理比淀粉糊易洗净。

2.2化学改性的天然产物，也称化学浆。商品种类很多，包括淀粉醚、有羧甲基化（CMS）或羟乙基化的淀粉珩生物；又有纤维素醚，常见的是羧甲基纤维（cMc)；以及各种植物种子的醚化物，通称合成龙胶

2.3乳化糊或半乳化糊，即涂料印花常用的油水相乳化糊又称A浆，用白火油加乳化剂高速搅拌而成。

2.4合成增稠剂，是丙烯酸类的水溶性高分子化合物，合成增稠剂的粘度触变性低，即在刮刀或磁棒的压力下粘度减小，刮刀离开粘度恢复，无溢流现象。印花的表观得色大于天然糊料。

印花糊料的选用原则，首先是要有好的印制效量。同时兼顾成本因素，并考虑原糊的制备是否省工节能、糊料与染料药品的相溶性、色浆稳定性、印花烘干后结膜韧性、与纤维粘附不能龟裂松散、表面摩擦不飞扬沾污、汽蒸时对花型轮廓不渗边、得色高、易去除等要求。

3．直接印花

在直接印花中由于印制的面料和产品质量要求各异，所采用的印花工艺和设备不一样。印花工艺根据所用的染料种类不同分为涂料印花、分散染料印花、活性染料印花、酸性染料印花、阳离子染料印花等，所采用的设备有手工台版、平网印花机、圆网印花机和滚筒印花机四种，但滚筒印花机这几年来已逐渐减少。

印花生产工艺流程一般为：印花→烘干→固色→水洗。

下面据工艺的不同分：涂料印花，分散印花，活性印花，酸性印花．阳离子印花，分散拔染印花，活性拔染印花做介绍。

3.1涂料印花工艺

工艺配方：

涂料   x%

增稠剂5％：

粘合剂y％

水     z%

合成   100%

增稠剂的用量由所用色浆的粘度来定，粘合剂的用量―般浅色用8-10％，中色15％．深色20-25%：工艺流程：印花→烘干（100℃）→焙烘（150℃，3-5min）→后整

3.2分散染料印花

工艺配方：

分散染料     x%

增稠剂

或天然糊料   y%

水           z%  

合成           100%

分散染料印花工艺流程：印花→烘干（100℃）→焙烘（180℃，7-10min或汽蒸130℃，30min）→水洗→烘干

其中水洗工艺流程：冷水洗→热水洗→还原清洗（80℃保险粉2g／L，纯碱1-3g/L）→热水洗一冷水洗

汽蒸工艺有两种设备：

（1）罐蒸工艺：采用高压罐设备，饱和蒸汽13O℃，30min压力0.2mpa体现为蒸化效果色泽鲜艳饱和，色牢度也好，但生产效率较低且易造成落色。

（2）长环蒸化机（常压高温工艺）：过热蒸汽175℃，10min蒸化效果色泽不如罐蒸亮。但因过热蒸汽的热传导比热空气大，故常压高温蒸汽加热快能耗小效率高。

33活性染料印花

活性染料印花一般使用海藻酸钠或增稠剂单独做原糊，也可用增稠剂与海藻酸钠拼混用，做色浆前要先制做原糊。

原糊制做：

活性糊料（或增稠剂）  X％

防染盐S              1%

尿素                  15%

水                    y%

合成                 100%    

打浆放置24小时（如用增稠剂做浆，充分打好后膨化2-4小时即可）待用。

色浆制做：

活性染料     X％

原糊         y%

小苏打       1-3%

水           z%

合成         100%

先将活性染料用温水化好，按色浆需要的粘度加入原糊，搅拌均匀临用前加入小苏打。

工艺流程：印花→烘干（100℃）→焙烘（150℃，3-5min或汽蒸102℃，6-8min）→水洗→烘干

水洗工艺：

（1）拉缸洗：防沾皂洗剂1-2g／L冷水洗一次，防沾皂洗剂1-2g/L 80-90℃洗20min，再冷水洗净（2）洗水槽：先冷水洗→热水洗（防沾皂洗剂）→热水洗一冷水洗→烘干

3.4酸性染料印

花原糊制备：

印花糊   X％

防腐剂  0-0.05%

水      y%

合成    100%

酸性印花糊常用醚化瓜尔豆胶糊，在搅拌中缓慢加入糊粉连续打开为止，放置24时后用。

色浆制备：

酸性染料   x%

水         y%

原糊       z%

柠檬酸     2%

硫酸铵     2%

尿素      2%

合成      100%

注意做浆时酸性染料要煮开水化好，不能有色点。秋冬季天气干燥色浆不能太厚，否则容易易产生脱浆，宜加入3-8ml/kg的甘油；春夏雨季湿度大，注意生产中的搭色化开，如上色没有问题则不用加入渗透剂。

工艺流程：印花→烘干（100℃）一蒸化（102-105℃，30min）一洗水→烘干

洗水槽水洗工艺：

第一槽：碱洗：纯碱2g/l                  常温

第二槽：碱洗：纯碱2g/l                  45℃

第三槽：中和水洗，PH＝4防沾皂洗剂2g/l   45℃

第四槽：高温中和洗，PH＝4防沾皂洗剂g/l  60℃

第五槽：固色：酸性固色剂3％(o.w.f）     70-80℃

第六槽：制软                             45℃

3.5阳离子染料印花

工艺配方：

阳离子染料   x%

古来辛       0.3%

醋酸         1-2%

酒石酸       1%

氯酸钠       1%

原糊         40-60%

水           y%

合成         100%

色浆调制时，先将染料助溶剂古来辛调成浆状，然后加入醋酸和沸水使染料充分溶解，而后―起加入到偏酸性的印花糊中。醋酸可帮助染料溶解，同时提高色浆的稳定性。氯酸钠的作用是防止汽蒸时染料被破坏，印花原糊常用合成龙胶糊及其混合糊。

工艺流程：印花→烘干（100℃）→汽蒸（102-105℃，30-40min）→冷水洗→皂洗（皂洗剂 1-2 g/l；50-60 ℃ ) → 温水洗→冷水洗→烘干

由于阳离子染料对腈纶织物的直接性高且扩散较慢，故汽蒸的时间较长。腈纶织物在加热下受张力易变形，要用松式蒸化设备，如星型架圆筒蒸化机或松式长环蒸化机。

4拔染印花

织物经过可拔染料染地色后再印花，由于印花浆中含有可破坏底色染料剂的还氧剂或氧化剂（化学品统称拨染剂），在汽蒸处理后会分解底色。水洗后织物印花部分呈现白色花形的叫拔白，如印花浆中加有耐拨剂的染料或涂料，则可再织物印花部分得到艳丽明亮、花形精细、轮廓清晰的图案称色拔。现对常见的涂料拔活性和分散染料的拔印作介绍。

4.1活性染料拔印印花

活性染料底色的可拔性与其染料的品种和分子结构有极大的关系，母体为单偶氮结构的活性染料，其活性基团与重氮部分连接的，它的拔白性能好于活性基团接在偶合部分的染料。商品中乙烯砜的活性染料拨白性要比—氯均三嗪的活性染料好，同时活性染料的可拨性还与染料与织物纤维的键合稳定性有关，所以同类染料如在染色后不固色即作拨印后再固色效果会好一些。

目前实际应用最多的是KN型的乙烯砜型的活性染料，如Dystar的艳黄4GL、黄GR、金黄RNL、艳橙FR、艳红F3B、艳蓝BB、湖蓝G、蓝RR等均为理想的可拔染料。实际生产中常用的拔染剂有雕白块（粉）和德古林，现就德古林的拔印工艺作介绍。

拔白工艺：

德古林        10-15%

柠檬酸        1-3%

醚化豆荚胶    x%

水            y%

合成       100%

色拔工艺：

德古林       10-20%

柠檬酸       3%

耐拔染料     x%

醚化豆荚胶   y%

水           z%

合成         100%

工艺流程：

印花→烘干(|00℃)→焙烘(150℃,3-5min或汽蒸102-105℃ , 6-8 min )→水洗→烘干

目前常用的耐拔涂料比较有代表性的有上海油墨厂生产的天鹅牌的8220嫩黄、8204金黄、8206橙、8301蓝、8118红、8501黑、8302艳蓝、8304青等以及Dystar公司的Im-peron系列。

4.2分散染料拔染印花

分散染料的拔染印花是利用分散染料对还原剂、碱剂、金属盐等不同反应进行拨印，实际应用最多的是氯化亚锡做拔染剂的印花。拨印选用的糊料相当重要，先要考虑拨染剂与糊料的相容性。凡是含有羟基的原糊有阴荷性，如海藻酸钠、羧甲基纤维素（CMC）、羟甲基淀粉（CMS）遇氯化亚锡会变果冻，不能用于氯化亚锡的拔印，化学浆中性能较好的有各种化学变性植物胶类，统称合成龙胶，如醚化豆荚胶、羟乙醚化田箐粉，可用于氯化亚锡的拔印。

拔白工艺：

氯化亚锡        8-12%

草酸或酒石酸    1-3%

尿素            2-5%

水              x%

原糊            y%

合成            |00%

作色拔时把耐拔染料或涂料加入拔白浆中即可，实际生产中国产的耐拔分散染料有艳黄8GFF、红3B蓝2BL、莹光黄‖等。

工艺流程印花印花→烘干（｜000）→焙烘（｜700，3＿smm！或汽蒸B0030mm）一冷水洗→热水洗→还原清洗（80℃，保险粉｜ZWL纯碱―3WL）—热水洗·冷水洗—烘干

5印花常见疵点分析

5.1对花不正，表现形态：在多套色印花中．织物上的全部或部分花型中的一种或几种花色不在应有的位置上。产生原因：

（1）网有伸缩或绷网时张力不均。

（2）接版处复色过窄。

（3）对花装置没有较正好，导致惯性套歪。

（4）贴布不牢，织物印花时随刮刀或磁棒发生移动。

5.2堵网，表现形态：布面上所印花型残缺不全，颜色断续不匀。如轮廓不清，断茎，泥点不全，块面模糊等。产生原因：

（1）制网时冲洗不干净，使花型处有感光胶堵住。

（2）半制品表面不清洁，有绒毛类杂质粘在花版上，导致堵网。

（3）色浆中有杂质，导致给浆不匀。

（4）涂料印花时收浆不干净或停印时间过长，粘合剂轻度交联而堵网。

5.3叠版印，表现形态：花版接版处的花型重叠，呈现深色的接版痕迹。产生原因：

（1）开路不当或空地和几何花型接版时为避免露白而叠版过多。

（2）丝网伸缩。

（3）规矩眼或撞块磨损。

5.4底色不匀与花色不匀，表现形态：布面底色或花部有色泽深浅的斑迹。产生原因：

（1）色浆渗透不良。

（2）拔印时地色染料选用不当或拔染剂用量过少。

（3）台面不平或粗糙。

5.5化开，表现形态：花型的色泽向四周渗化，造成花型轮廓模糊不清。产生原因：

（1）色浆太稀，水分渗化造成花型轮廓模糊不清。

（2）原糊抱水性差。

（3）半制品含湿度过大。

（4）蒸化时，湿度过大

5.6刀线，表现形态：在印花织物的—部分显现深浅状的线条。产生原因

（1）印花刮刀质量不好，刀片不耐磨，弯曲被碰撞卷刃。

（2）刮刀在网内接触不良，造成色浆不均。

（3）色浆中糊料未充分膨化，有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，结膜而黏附刀口。

5.7露底，表现形态：印化织物有些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。产生原因：

（1）刮刀的选择和压力不适于刮印要求。

（2）网孔不清晰，网孔太小或堵塞。

（3）织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。

5.8传色，表现形态：花纹的色泽与原稿不符。产生原因，

（1）余浆过多。

（2）多套色花版相互叠印时排网顺序不合理，如先印深暗色花纹后叠印浅鲜艳明亮的花纹

（3）印花刮刀，给浆管在印制深色浆后，未清洗干净就用于浅色浆的印花，引起全面或局部传色

（4）贴布不正，偏向导带一倒，印在导带上的色浆易转移到下一个网而产生传色。

5.9布浆印，表现形态：在织物上显现块状或条状的色浅斑痕。产生原因：

胶毯上有凹痕，贴布浆涂刮不匀，贴布浆多的部位会影响印花色浆的渗透从而产生浆泽斑

5.10色点，表现形态：布面上显现不应有的同色或异色点子。产生原因：

（1）染料溶解不全。

（2）原糊太稀或太粘。

（3）网框绷不紧。

（4）其它染料飞测。

5.11搭开（搭色）表现形态：织物表面上显现花或地色部份无规律相互粘染的疵点，这是蒸化常见的疵点。产生原因：

（1）蒸化时湿度过大，织物表面相互有接触。

（2）蒸化时衬布太湿，不清洁或有破洞，搭在织物表面上。

（3）染料浓度过高，色牢度差或吸湿剂过量。

（4）水洗温度过高，加工织物过量或退浆不干净就固色。

（5）拔印后不及时蒸化。

（6）水洗后不及时整理。

5.12粘色，表现形态：布面上显现不应有的，有规律的或无规律的色点或色斑。产生原因：

（1）色浆溅出。

（2）花版拖动。

（3）导辊所粘（印花、蒸化、水洗设备中的若干上下辊）。

（4）烘箱中有杂物。

（5）沾油（各种设备均带油）

（6）粘土，设备不干净，织物拖地等。