嘉兴术叶贸易有限公司
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粉末涂料生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。前两道工序，是使成膜树脂相互溶解均匀，并使颜填料在树脂中分散得足够均匀；而后两道工序，就是如何将粉磨好。粉末涂料就生产和产品控制而言就是两个要点：如何使粉末涂料的各种原材料混合分散均匀，使其具备涂料的性能；如何将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料的生产设备及其结构、工作原理及控制方法：热固性粉末涂料的生产设备一般分为：配料系统、混炼挤出(散)统、冷却破碎系统和磨粉系统四个部分。
2.3 粉末涂料的质量控制
（1）配、混料的质量控制：配料工序的配混料完成后，物料要经过打样试验来确定配料的质量情况。打样物料的取样数量要视挤出机的情况而定，关键要消除前次打样物料及清机物料对颜色和配方结构所造成的影响。打样制板后要对涂膜的颜色、光泽、流平性(或纹理)、不熔性粒子、耐冲击强度、柔韧性、粉末胶化时间、熔融流动性等方面进行检测，出现问题及时调整
（2）磨粉的质量控制：磨粉生产过程中首先要调控的是粉末的粒径分布。不同的粉末涂料产品有不同的粒径分布要求，气候的变化对磨粉粒径分布的影响比较大，要随时测量粒径分布，随时调整ACM磨粉机控制参数。粉末流动性是与粉末的粒径分布、抗结块助剂及粉末的比重相关的指标，在调整粉末粒径分布的同时还要通过调整抗结块剂的用量来控制粉末的流动性。在磨粉的全过程当中，要随时用标准筛对粉末的筛余物进行监控，以防止漏筛、破筛的情况发生。
（3）粉末后混的质量控制：涉及到后混的产品，每批投料都要进行打样制板检测，保证涂膜外观达到合格。
（4）粉末涂料性能项目和测试方法：▲粉末涂料的胶凝时间；▲粉末涂料的倾斜板流动性；▲粉末涂料的密度；▲粉末涂料的相容性；▲粉末涂料的粒径分布；▲粉末涂料的输送和喷雾特性；▲粉末涂料加速稳定性试验；▲粉末涂料的沉积率。
